Poiché la distribuzione farmaceutica si trova ad affrontare requisiti normativi più severi, costi operativi in aumento e una crescente domanda per un’evasione degli ordini più rapida, le operazioni di magazzino tradizionali stanno diventando sempre più difficili da scalare. Il controllo della temperatura e dell'umidità, la tracciabilità dei prodotti, la gestione-della catena del freddo, l'accuratezza dell'inventario e l'efficienza della manodopera sono diventati tutti fattori critici nella moderna logistica farmaceutica.
Per affrontare queste sfide, un’importante società di distribuzione farmaceutica nella Cina orientale ha sviluppato un nuovo centro logistico intelligenteAzienda cinese JSSLsupportare l'automazione e l'integrazione del sistema. Il progetto combina un sistema automatizzato di stoccaggio e recupero (AS/RS), depallettizzazione robotica dei pallet, prelievo di merci STU-a-persona, robot AGV, smistamento ad alta-velocità e software di gestione del magazzino integrato per creare un'operazione logistica controllata digitalmente che copre ricezione, stoccaggio, rifornimento, prelievo, verifica e spedizione.
Il progetto fornisce un riferimento pratico per le aziende farmaceutiche che desiderano passare dai magazzini convenzionali acentri logistici farmaceutici intelligenti.
1. Contesto del progetto: dal magazzinaggio tradizionale alla logistica farmaceutica intelligente
La società di distribuzione farmaceutica serve ospedali, istituti sanitari, farmacie al dettaglio, produttori farmaceutici e altri clienti in tutto il mercato regionale. Il suo portafoglio di prodotti comprende farmaci convenzionali, prodotti di medicina tradizionale cinese, dispositivi medici, prodotti farmaceutici a temperatura-controllata e prodotti appositamente regolamentati.
Con l'espansione delle reti logistiche regionali e la crescita dei servizi logistici farmaceutici di terze parti-, il magazzino affittato esistente ha gradualmente raggiunto i suoi limiti operativi.
Il magazzino tradizionale faceva molto affidamento sullo stoccaggio a terra e sulla movimentazione manuale. L’utilizzo dello spazio era relativamente basso, la capacità di stoccaggio si stava avvicinando alla saturazione e l’attività esistente non poteva supportare in modo efficiente i crescenti volumi di ordini e le esigenze logistiche più diversificate.
Anche le operazioni di movimentazione manuale, prelievo, controllo e inventario hanno creato ulteriore pressione sulle risorse di manodopera e sui costi operativi.
Il nuovo centro logistico è stato quindi progettato per fornire una maggiore densità di stoccaggio, una maggiore capacità di elaborazione, una migliore tracciabilità e una maggiore flessibilità per la futura espansione aziendale.
2. Panoramica del progetto Centro logistico intelligente
La costruzione del nuovo centro logistico intelligente è iniziata nel gennaio 2024, con inizio delle operazioni previsto per ottobre 2025.
Il progetto rappresenta un investimento di circa 230 milioni di RMB e copre circa 40 mu, con una superficie edificabile totale di circa 38.000 metri quadrati. La superficie del magazzino è di circa 32.000 mq.
La struttura è progettata con:
Circa 400.000 unità di stoccaggio
Produzione annua massima progettata di 8 milioni di unità
Stoccaggio e recupero automatizzato dei pallet
Depalettizzazione robotizzata
Prelievo di merci STU-a-pezzo a persona-
Flotte di robot AGV
Sistemi di smistamento-ad alta velocità
Piattaforme WMS e WCS integrate
Monitoraggio-della catena del freddo e controllo della temperatura
Tracciabilità digitale durante le operazioni logistiche
Il centro è composto da cinque edifici principali. Il magazzino automatizzato è principalmente responsabile dello stoccaggio e del prelievo di prodotti farmaceutici pallettizzati, mentre l'edificio logistico principale integra ricezione, prelievo, verifica, spedizione e altre operazioni principali. Sono inoltre previste strutture dedicate per i prodotti della medicina tradizionale cinese, l'amministrazione e il controllo del sito.
Progettato come un parco logistico a-basse emissioni di carbonio, il progetto incorpora anche la generazione di energia fotovoltaica distribuita, un controllo intelligente della temperatura-a frequenza variabile, imballaggi riciclabili-per la catena del freddo e nuove-soluzioni di distribuzione dell'energia.
(Automazione Logistica Farmaceutica)
3. Sistema di archiviazione e recupero automatizzato
Al centro della soluzione di automazione del magazzino farmaceutico c'è un'alta-densitàSistema AS/RSprogettato per lo stoccaggio e il recupero-di pallet completi.
I prodotti farmaceutici pallettizzati possono essere trasportati automaticamente nel magazzino automatizzato e immagazzinati in base agli attributi del prodotto, alle condizioni di conservazione, alla frequenza di rotazione e alle caratteristiche della SKU.
Rispetto allo stoccaggio tradizionale a pavimento, lo stoccaggio automatizzato ad alta-densità migliora significativamente l'utilizzo dello spazio del magazzino. Secondo i dati del progetto, la capacità di stoccaggio per unità di superficie può raggiungere circa7–8 volte quello di un magazzino convenzionale.
Il WMS determina il luogo di stoccaggio appropriato, mentre il WCS coordina le apparecchiature automatizzate e i processi di trasporto. Ciò consente di gestire le operazioni di stoccaggio, recupero, rifornimento e inventario tramite istruzioni digitali unificate.
Per la logistica farmaceutica, questo approccio fornisce anche un controllo più forte sulle informazioni di inventario, sulla tracciabilità del prodotto e sulla conformità operativa.
(Centro Logistico Farmaceutico Intelligente)
4. Ricezione e archiviazione intelligenti
Il processo di ricezione inizia con un appuntamento di consegna anticipato. Sulla base delle informazioni in arrivo, il magazzino può preparare le banchine di ricevimento e le aree di stoccaggio prima dell'arrivo dei veicoli.
All'arrivo, gli operatori verificano i documenti di spedizione e i prodotti fisici e raccolgono i codici di tracciabilità farmaceutica. Ciò consente ai prodotti di entrare nel sistema di tracciabilità digitale fin dall'inizio del processo in entrata.
WMS valuta quindi la frequenza di rotazione del prodotto, le condizioni di stoccaggio, il volume degli SKU e altri attributi per determinare il percorso di stoccaggio appropriato.
Diversi prodotti possono essere automaticamente indirizzati a diverse aree operative:
Pallet pieni → pallet automatizzato AS/RS
Prodotti speciali o a bassa{0}frequenza → aree di stoccaggio designate ad alto-livello o al piano
Prodotti sfusi → disimballaggio manuale e legatura del contenitore seguito dal trasporto AGV
Prodotti confezionati → trasferimento automatizzato alle corrispondenti zone di stoccaggio e rifornimento
Questo routing flessibile consente a un sistema di automazione del magazzino di gestire più scenari di stoccaggio farmaceutico.
(Sistema di Magazzino Automatizzato)
5. Rifornimento interno automatizzato
Il rifornimento è un'altra parte importante dell'automazione del magazzino farmaceutico.
Quando l'inventario nell'area di prelievo dei pezzi- raggiunge un livello predefinito, WMS genera automaticamente istruzioni di rifornimento. I cartoni pieni possono quindi essere trasportati dal magazzino automatizzato all'area di stoccaggio-per il prelievo dei pezzi tramite trasportatori di cartoni.
Per i materiali provenienti da aree di stoccaggio convenzionali, le apparecchiature di sollevamento verticale e i sistemi di trasporto supportano il trasporto su-pavimento.
Collegando le zone di stoccaggio, rifornimento e prelievo tramite apparecchiature automatizzate per la movimentazione dei materiali, il centro logistico riduce i trasporti manuali non necessari e garantisce che le posizioni di prelievo rimangano adeguatamente rifornite.
(Automazione prelievo pezzi)
6. Prelievo di pezzi STU-a-persona
Una delle caratteristiche più distintive del progetto è la suaSistema di prelievo merci STU-a-persona.
Il sistema integra:
10 robot di stoccaggio contenitori STU
40 AGV nascosti
Circa 20.000 posizioni di stoccaggio delle borse
5 postazioni di prelievo e posizionamento-a-parete
5 macchine transfer automatiche
Il sistema supporta l'alimentazione e la rimozione dei contenitori completamente automatizzate. I prodotti farmaceutici vengono automaticamente immagazzinati e recuperati, trasportati da AGV e consegnati agli operatori nelle stazioni di prelievo.
Invece di richiedere ai lavoratori di percorrere ripetutamente i corridoi di stoccaggio alla ricerca di singoli articoli, il modello-a-persona porta l'inventario richiesto direttamente alla postazione di lavoro di prelievo.
Ciò può ridurre significativamente le attività di spostamento e movimentazione, migliorando al tempo stesso l'efficienza del prelievo e la precisione degli ordini.
Una caratteristica particolarmente degna di nota è l'uso di apparecchiature di trasferimento automatico per collegare il processo di trasporto AGV con le stazioni di raccolta-a-parete. Ciò crea un flusso di lavoro automatizzato di raccolta-in entrata e in uscita-per tutta l'operazione di prelievo-dei pezzi.
7. Depallettizzazione robotizzata e operazioni automatizzate in uscita
Per gli ordini in uscita-di pallet completi, i prodotti possono essere trasportati direttamente dal magazzino automatizzato all'area di uscita. Le informazioni sulla tracciabilità farmaceutica vengono raccolte tramite scansione prima del consolidamento della spedizione.
Per i prodotti che richiedono la movimentazione a livello di cartone-, i bracci robotizzati a sei-assi dotati di tecnologia di visione 3D eseguono la depalettizzazione e l'applicazione di etichette automatizzate.
Successivamente, i prodotti passano attraverso un-sistema di scansione su cinque lati per la tracciabilità-raccolta di codici prima di essere ordinati e consolidati per la consegna.
Nell'area di prelievo dei pezzi-, il sistema merci-a-persona consegna i prodotti direttamente alle stazioni di prelievo. Gli operatori seguono le istruzioni elettroniche per completare un prelievo accurato. I prodotti vengono quindi spostati attraverso linee di trasporto verso stazioni di verifica, dove le informazioni sulla tracciabilità e i dettagli dell'ordine vengono controllati prima dell'imballaggio.
Questa combinazione diAS/RS, movimentazione robotizzata, prelievo merci-a-persona, smistamento automatizzato e verifica digitalecrea un flusso di lavoro logistico farmaceutico integrato dallo stoccaggio alla spedizione finale.
(Braccio robotico a sei-assi)
8. Gestione della logistica digitale basata su WMS/WCS-
L'architettura software funge da livello di controllo centrale del magazzino intelligente.
WMS gestisce l'inventario, gli ordini, le posizioni di stoccaggio, il rifornimento, il prelievo e le attività di magazzino, mentre WCS collega il livello di gestione con apparecchiature automatizzate e coordina l'esecuzione.
Il sistema si interfaccia inoltre con piattaforme ERP, TMS e di tracciabilità farmaceutica, consentendo il flusso dei dati attraverso diversi processi aziendali e logistici.
Il magazzino può inoltre gestire l'inventario appartenente a più clienti logistici di terze parti-in modo indipendente, fornendo la base digitale per espandere i servizi logistici farmaceutici di terze parti-.
Anche l’intelligenza artificiale e gli algoritmi intelligenti sono integrati nelle operazioni di magazzino.
Ad esempio, il magazzino automatizzato utilizza FIFO e algoritmi di controllo del flusso-per ridurre la congestione. Il sistema di prelievo delle STU abbina dinamicamente gli ordini e le posizioni dell'inventario in base ad algoritmi ponderati, mentre la pianificazione multi-agente, la pianificazione dinamica del percorso e la prevenzione delle collisioni aiutano a coordinare gli AGV e i robot STU.
Insieme, queste tecnologie supportano un’automazione del magazzino più efficiente e coordinata.
9. Risultati operativi
Dopo l’implementazione, il centro logistico intelligente ha ottenuto miglioramenti su diversi aspetti.
Efficienza nella raccolta:
La produzione di prelievo-pezzi per persona all'ora è aumentata di circa200%, mentre il tempo medio di prelievo per ordine è stato ridotto a circa65% del livello precedente.
Efficienza in entrata:
L'efficienza dell'elaborazione-in entrata dei pallet completi è aumentata di circa70%, consentendo di archiviare gli arrivi nello stesso giorno- nello stesso giorno e riducendo la necessità di operazioni straordinarie in entrata.
Risposta al rifornimento:
Il tempo di risposta del rifornimento interno è stato ridotto di circa80%.
Precisione dell'ordine:
Con la scansione e la verifica automatizzate, il tasso di errori in uscita segnalato è stato controllato di seguito0.001%.
Struttura del lavoro:
Il fabbisogno di manodopera per il rifornimento è stato ridotto di oltre80%, mentre il numero totale dei magazzinieri in prima linea è diminuito di circa15%. Allo stesso tempo, l'operazione ha creato una maggiore domanda di manutenzione delle apparecchiature, gestione digitale e sviluppo di attività logistiche-di terze parti.
Il sistema supporta inoltre la gestione dell'inventario di più-proprietari e i rigorosi requisiti di tracciabilità e controllo della temperatura-del settore farmaceutico, consentendo al centro logistico di servire sia la propria azienda che clienti di terze-parti.
(Soluzioni logistiche farmaceutiche)
10. Dalle operazioni basate sulla manodopera-alla gestione della logistica digitale
L’automazione del magazzino non sostituisce semplicemente il lavoro manuale. Cambia anche le capacità richieste al team operativo.
I dipendenti devono comprendere le apparecchiature automatizzate, i sistemi digitali, le procedure operative standardizzate e la gestione-basata sui dati.
Con l'introduzione di WMS, WCS, TMS e monitoraggio della catena del freddo, il personale del magazzino passa dai registri cartacei alla scansione dei codici a barre, agli ordini di lavoro elettronici, alle informazioni sulle apparecchiature in tempo reale e alla tracciabilità digitale.
Cambia anche il modello di gestione. Invece di concentrarsi principalmente sulla presenza dei dipendenti e sulle procedure operative manuali, i manager possono monitorare lo stato delle apparecchiature, i tempi di elaborazione degli ordini, i dati su temperatura e umidità, la precisione del prelievo, la rotazione delle scorte e la gestione delle eccezioni tramite dashboard digitali.
Questa trasformazione rende i dipendenti non solo operatori, ma anche partecipanti al coordinamento delle apparecchiature, all'ottimizzazione dei processi e alla gestione del magazzino basata sui dati-.
11. Un modello scalabile per l'automazione dei magazzini farmaceutici
Il nuovo centro logistico intelligente è progettato con capacità e spazio di espansione sufficienti per supportare la futura crescita aziendale e gli aggiornamenti tecnologici.
La sua combinazione distoccaggio automatizzato, prelievo merci-a-persona, movimentazione robotizzata, trasporto AGV, smistamento ad alta-velocità, integrazione WMS/WCS, tracciabilità farmaceutica e gestione-della catena del freddodimostra come i moderni centri di distribuzione farmaceutica possano passare a operazioni più automatizzate e basate sui dati-.
Per i distributori farmaceutici che pianificano un nuovo centro logistico o ammodernano un magazzino esistente, il progetto fornisce un riferimento pratico per la selezione delle attrezzature, l'integrazione dei sistemi, il layout del magazzino, la gestione operativa e la trasformazione digitale.
ConAzienda cinese JSSLSupportando la pianificazione dell'automazione e l'integrazione dei sistemi, il progetto dimostra anche il valore di combinare le capacità produttive cinesi, le apparecchiature per l'automazione della logistica, l'integrazione del software e l'implementazione della progettazione in una soluzione di magazzino intelligente end-to-end.