Macchina degassing del forno di fusione

Macchina degassante a doppia roto

 

3 macchina degassante 3 rotos

 

Macchina degassing mobile

 

La macchina degassante del forno di fusione in alluminio è un dispositivo utilizzato per rimuovere i gas dal liquido di alluminio. Il suo principio è quello di utilizzare una struttura specifica per rendere il flusso di liquidi in alluminio attraverso un'area ad alta pressione, dissolvere il gas nel liquido di alluminio ad alta pressione e alta temperatura e raggiungere lo scopo del degasaggio.

La struttura del prodotto della macchina degassante include principalmente pompa ad alta pressione, filtro, sistema di controllo e altre parti. La pompa ad alta pressione è il componente del nucleo, che può pressurizzare il liquido in alluminio a una certa pressione e farlo scorrere ad alta pressione. Il filtro viene utilizzato per filtrare le impurità e le bolle nel liquido in alluminio, garantendo l'efficacia del degassamento. Il sistema di controllo viene utilizzato per controllare il funzionamento dell'intera apparecchiatura, compresa il controllo della pressione e del flusso.

Il principio di funzionamento della macchina degassing è principalmente quello di pressurizzare il liquido di alluminio a una certa pressione attraverso una pompa ad alta pressione, permettendogli di fluire ad alta pressione mentre si dissolve il gas nel liquido in alluminio. Quindi filtrare impurità e bolle nel liquido in alluminio attraverso un filtro e infine ottenere il liquido in alluminio dopo degasass.

1. Alta efficienza: l'efficienza degassante della macchina degassing è elevata, raggiungendo oltre il 90%.
2. Protezione ambientale: la macchina degassante non produce inquinanti come gas di scarico e acque reflue, rendendolo un'attrezzatura ecologica.
3. Controllo intelligente: la macchina degassante adotta un sistema di controllo intelligente, che può ottenere un controllo automatico ed è facile da usare.

La macchina degassing viene utilizzata principalmente nel settore della lavorazione in alluminio, che può effettivamente rimuovere i gas dal liquido di alluminio e migliorare la qualità e le prestazioni dei materiali in alluminio. Inoltre, il dispositivo può essere utilizzato anche per il trattamento degasaggio di altri liquidi metallici come rame e zinco.

1. Binari di guida non richiesti. Finché è posizionato davanti al forno, l'attrezzatura può essere utilizzata all'arrivo in fabbrica, eliminando il costo dell'installazione e della manutenzione della guida guida.
2. Facile da spostare. Può essere controllato a distanza per il movimento o il trasporto, adatto a varie occasioni.
3. Forte adattabilità. È possibile perfezionare il forno e il forno rotondo senza la necessità di configurazioni aggiuntive. Può adattarsi a situazioni speciali come pendii, angoli, porte della fornace, porte a forno strette, ecc. In posizioni irregolari all'interno del forno.
4. Affina con meno angoli morti. Adottando un metodo di controllo tridimensionale, la profondità del tubo di spruzzatura della polvere può essere regolata liberamente in base alla superficie inclinata del fondo del forno; Allo stesso tempo, riduce significativamente gli angoli morti che non possono essere perfezionati.
5. Piccola impronta. La piattaforma mobile ha un'impronta ridotta e la lunghezza del tubo del materiale è breve dopo essersi restringi. Può essere posizionato in modo flessibile in fabbrica, riducendo notevolmente lo spazio occupato dall'attrezzatura
6. Traiettoria operativa flessibile. Ottimizzazione del programma di controllo, in grado di impostare diverse traiettorie operative per soddisfare i requisiti di più tipi e processi di forno
7. Meno materiali di consumo e costi di utilizzo più bassi. Il nostro tubo di spruzzatura in polvere auto-progettata presenta i vantaggi di una facile sostituzione, una durata di lunga durata e può raggiungere più di 50 calore, il che può ridurre il costo di utilizzo
8. Facile da utilizzare, comodo da utilizzare, non è necessario che il personale dedicato operi. Gli operatori generali possono iniziare con l'operazione dopo una semplice formazione

1. La velocità di rotazione del tubo del materiale è inferiore o uguale a 50 gradi \/minuto; La velocità di sollevamento del tubo del materiale è inferiore o uguale a 800 mm\/minuto; La velocità in avanti del tubo del materiale è inferiore o uguale a 2000 mm\/minuto
2. Tempo degassing e raffinazione: 0-99 minuti; Tempo di soffiaggio: 0-5 minuti; Post Blowing Time: 0-5 minuti; Il tempo può essere regolato liberamente
3. Velocità di aggiunta di flusso: 0-3000 g\/min.
4. Pressione della pipeline: regolabile da {{0}}. 2 a 0.4 MPa.
5. Capacità del contenitore: 60 kg o 100 kg.
6. Alimentazione: due fasi 220V ± 8%, 50Hz.
7. Gas: argon industriale o azoto per asciugatura senza petrolio.

1. Alta efficienza nella degasaggio, nella rimozione delle scorie e nella rimozione del metallo alcalino: il dispositivo degasaggio rotante nel forno FRDU adotta un design di degassing rotante+spruzzatura in polvere che si raffina di raffinazione, formando una grande quantità di convezione, consentendo piccole bolle e raffinamento di agenti di raffinazione degli agenti di raffinazione dei lavori di gestione del liquido. Riduzione efficace dei rifiuti generati da bolle e inclusioni, rimuovendo efficacemente i metalli alcalini e migliorando significativamente la resa del prodotto.
2. Alimentazione accurata: il dispositivo degasaggio rotativo del forno FRDU è adatto a vari tipi di solventi a particolato. La struttura unica del design dell'alimentatore introduce in modo uniforme e continuamente introduce il flusso granulare nel liquido di alluminio, consentendo a tutti i flussi di contattare completamente il liquido in alluminio, prolungando il tempo di interazione tra il flusso e il liquido di alluminio, massimizzando l'effetto del flusso e riducendo la quantità di fluox aggiunta. Evitando gli svantaggi dell'iniezione di una grande quantità di flusso nel liquido di alluminio in un breve periodo di tempo, causando il flusso del flusso in una forma di cluster locale nel liquido in alluminio, incapace di interagire completamente con il liquido in alluminio, la reazione incompleta e la spreco di flussi.
3. Facile manutenzione: i produttori considerano completamente i costi di manutenzione degli utenti e utilizzano le parti standard il più possibile per facilitare la manutenzione e la sostituzione degli utenti.